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              鋼球精研與超精研常見缺陷

              文章作者:小編 發表時間:2020-08-20 16:31:04 閱讀量:123

              鋼球精研與超精研常見缺陷

                精研和超精研都是鋼球的終加工工序,高于G40級的鋼球加工一般要采用超精研工序。鋼球的最終尺寸偏差,優質鋼材,打造高質量無縫鋼管幾何精度,陶瓷球表面粗糙度,表面質量和燒傷等各項技術要求,鋼球-碳鋼球-軸承鋼球-不銹鋼球-鋼球生產廠家-東阿縣華信鋼球有限公司要達到精研或超精研工序工藝規程的規定。

                檢查鋼球的直徑偏差和幾何精度時,必須在規定的專用儀器上測量。精研后的工件表面粗糙度和表面質量檢驗,優質鋼材,打造高質量無縫鋼管一般采用在散光燈下目檢。若有爭議,陶瓷球或磨料的粒度過粗。

                5.研磨盤溝槽內太臟,陶瓷球并與相應的標準照片相對照。超精研后的工件表面質量和表面粗糙度的檢驗,必須抽取一定工件數量在90倍的放大鏡下和標準照片對照檢查。表面粗糙度目視有疑問時,可在表面粗糙度儀上進行檢測。

                精研和超精研的燒傷檢查方法采用隨機取樣抽檢,抽檢的數量和質量標準應符合燒傷標準規定。

                表面粗糙度不好的原因有:1.加工量太少,加工時間太短。

                2.研磨盤的溝槽太淺,溝槽與工件的接觸面太小。

                3.研磨盤的硬度過高或硬度不均,以及有沙眼和氣孔等。

                4.研磨膏的加入量過多,或磨料的粒度過粗。

                5.研磨盤溝槽內太臟,有鐵屑或其他雜物。


              TAGS標簽:陶瓷球

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